先进技术输出“不冒烟的供热”

    众所周知，合肥市集中供暖是燃煤供暖，那么燃煤会不会增加大气污染？答案是否定的，合肥热电集团的热电联产模式已经实现了绿色生产，消耗的是煤，产出的是电力和蒸汽。如今，合肥热电集团彻底告别了传统燃煤的高污染。通过技术改造和先进设备的使用，合肥热电集团的烟囱排放全部达到了最新排放标准。目前，合肥供暖燃煤排放执行的是被称为史上最严即超过欧盟标准的最新国标，不仅不会增加污染，而且会为合肥减少污染排放做出巨大贡献。由此，合肥热电集团的供热被人们誉为“不冒烟的供热”。

    技术改造 燃煤排放看齐清洁能源

    不冒烟，非夸大之词，乃名副其实。合肥热电集团目前正在建设的新能热电厂以及即将开工的金源热电改扩建工程执行的是“近燃标准”，也就是说其排污指标已经和清洁能源天然气相媲美。

    数据为证，燃气排放标准：氮氧化物35（单位：毫克/立方米下同）、二氧化硫50、粉尘5 ；合肥热电集团燃煤排放和燃气标准唯一不同的是粉尘，排放浓度为10（国标为50），因此称为“近燃标准”。

    节能减排，成绩显著。2014年，合肥热电集团荣获 “中国节能协会节能减排企业贡献奖”。由于污染排放量很低，热电集团几大热源厂虽然能看到烟囱，但是看不到“冒烟”。合肥热电集团负责人表示：“不冒烟是正常，因为利来国际最老品牌网的排放标准已经达到很好的水平，如果什么时候你看到冒烟了，那就是生产出现‘故障了’。”

    减排净气 600多冒烟小烟囱被顶替

    在热电集团的统筹下，合肥实现了统一供暖。全市供暖共有5个热源厂，先后替代了600个到处冒烟的小烟囱。除了供暖，热电集团的蒸汽供热更是工业企业的重要清洁能源，为推动合肥城市绿色发展做出了重要贡献。

    不冒烟的供热，背后是技术改造的力量。

    ——减少氮氧化物排放，合肥热电集团实行了全面的技术改造。特别是2015年，该公司投入9000万元进行脱硝改造，五个热源厂全部达标排放。

    ——噪声治理，热电集团各热源厂及小区站房积极开展降噪改造，六年来累计投入将近5000万元。

    ——截污除尘，各热源厂实行“静电除尘+布袋除尘”的“双路除尘模式”，实现了烟囱不冒烟，所有数据都实现了环保部在线监测。

    除了降低自身排放，热电集团还先后在天源热电和东方热电这两大热源厂建立污泥干化焚烧设备，目前热电集团污泥日最大处理能力540吨，年焚烧污泥量约为9万吨，极大缓解了城市污泥带来的巨大环保压力。经污泥处置成本测算，热电集团每处理1吨污泥要亏损20~30元。按一年污泥处理量9万吨计算，热电集团因污泥处理带来的亏损就高达2000多万元。

    脱硝改造、降噪改造、布袋除尘、污泥焚烧，四大举措不仅减少了自身的排放，而且彻底解决了城市污泥的二次污染问题。热电集团以社会效益为优先考虑，几年来在环保方面先后投资近3亿元，把蒸汽供热建成了一个低碳环保的绿色生产线。

    标准托底 高质量确保低排放

    不冒烟的供热，得力于高质量建设工程的保障。凭借“五年不维修 十年不落后”的质量技术标准，合肥热电集团打造“不冒烟的供热”工程。标准决定高度，质量决定成果。无论技术升级，设备改造，还是管网建设，热电集团都制定了严格的标准。在这里，所有设备都有严格的质量标准门槛，来路不正、质量无保的设备坚决不要。

  ;  南方城市供热，合肥虽然没有模式可以参照，但创造了“合肥模式”，并实现了良好的效益。对所有技术方案、设备、运营管理实现全过程的创新。根据合肥特点，合肥热电集团制定了高于国标的合肥热电技术标准。对于供应商和主要设备的采购，通过供应商评价方式提出名单，以“短名单”方式确定供应商和采购设备，从源头确保了质量。

    走向更高 联手德国企业打造智能热网

    在热电联产领域，合肥热电集团不仅走在全国同行业前头，而且还积极对接国际先进技术和先进管理经验。

    目前，合肥热电集团正在引进德国SIV公司的热网和客户管理系统，这是德国具有高端水平的公用管理技术。通过与德国企业合作，开发数字热网、智能热网以及用户管理系统。在总控室，合肥热电集团可以随时了解每个用户的用热情况，把与用户的长时沟通缩短为瞬间沟通，与用户实现零距离互动，有效提升了供热服务水平。该软件投用后，合肥的热网热损还将下降10%，一年下来可减少热损成本1000万元。

来源：合肥在线