普通机械式的家用燃气表大致分为以下几个部分：计数器组件、机芯体组件、外壳组件。因此，常见的故障就可以分成以下几大类型。
一、计数器故障
a、传动齿轮故障：燃气表的计量数值显示是由一个多级的齿轮组来完成的，当这组齿轮的配合出现问题的时候，动力的传递就不能够很好的传到计数器的字轮组上，就会造成最终示值的误差。
b、计数器齿轮配合故障：计数器组件是由多个齿轮组成的，根据表的型号的不同，可分别设计成不同的级数，但是一般的情况下，都精确到小数点后面3位。
计数的过程就是这些鼓轮的逐级传递的过程，如果在这些齿轮的传递中，哪一级出现毛刺或者转动不顺畅，都会增加传动的阻力从而导致计数的误差。
二、机芯体故障
a、膜片。目前市场上常见燃气表大多为膜式燃气表，其工作原理是以膜片两侧气体压力差为动力推动膜片往复运动，带动传动机构并传递到计数装置，因此，膜片的作用至关重要，而且由于膜片是燃气表计量的基础，一旦膜片形状发生变化，将会直接导致计量的准确性的下降；
b、滑阀盖和阀座之间的配合间隙。由于整个计量过程是由燃气充满机心体后通过膜片传动，促使转阀（滑阀）的不断旋转（相对座的滑动）将燃气体积的计量转变为齿轮转动来完成的，所以滑阀盖和滑阀座之间的配合对燃气表的计量准确性起到十分关键的作用，如果两者配合中有密封不好的地方，将直接导致最终的计量结果与实际排气体积的差值超出标准误差要求。
c、膜盒密封。如果机芯体的整体密封不好也就是所说的内漏，那么将无法通过压损检测，如果在使用一段时间后出现了这种情况同样会导致计量结果的准确性下降。
d、分配摇臂与出气管产生干涉。分配摇臂是滑阀旋转的动力源，一旦分配摇臂与出气管产生磨擦，将会产生不动表（气体不能通过计数器不计数），这个问题需要在搬运过程中十分注意。不可将表倒置储存和运输，更不得磕碰；
e、机芯出气管与上壳出气连接管配合不严密。这个问题主要是由出气管和连接管的尺寸误差或出气管密封圈的尺寸误差造成的，因此一旦目测或手指探知到机芯出气管与出气连接口之间有缝隙，一定要查找这个三个部件的尺寸和配合情况；
f、分配摇臂与立轴的配合。分配摇臂与立轴之间的配合是立轴上的滚花嵌入摇臂的内壁而固定的，如果二者的配合不好或者经过长时间的使用后，两者由于经常转动而产生松动，将会导致膜片的动力不能完全传递给分配摇臂，行程就会错位，那么计量自然就不能准确了。
三、外壳组件故障
外壳组件的故障对整机的计量性能影响问题一般来说不是很大，但是外壳组件的故障对于表的安全性就起着至关重要的作用。
通常来说，外壳的问题主要是密封性，密封良好才能保证用户的安全，所以，必须在出厂前做到外壳的密封性检测工作，不能让密封有问题的表流出厂。
要达到这个目的，首先要保证产品设计科学合理，其次就要在工艺流程当中设置多道检测工序，依据国家标准，在不低于1.5倍工作压力下检测表的密封性能，这样才能保证在正常的工作条件下不会发生燃气泄露的事故。
在表未出厂前，检测整机密封性能的过程中，主要分为以下几个步骤：
a、上壳组件密封性检查；
b、整机水试检查；
c、喷漆后干燥条件下超压检测；
d、库存表的月抽查（包括性能检测和密封性检测）。
2、解决燃气表故障的途径
a、计数器组件部分都是塑料件，为了减少传递中的故障，要在生产工艺上严格要求，减少毛刺，控制齿轮和鼓轮的尺寸在公差范围内，啮合完好；
为了使计量更准确，同时也要求在测试大中小流（有钟罩式和音速喷嘴式）时根据测试数据在合理范围内对调整轮的配比进行调配；
b、机芯体组件首先要严格把关膜片的形状和质量，以确保膜片性能在长时间的使用情况下不会产生形变，在装配过程中要注意观察膜片是否有凸起或者凹进等现象，这种问题对小流会有潜在的影响；
在其他部件的组装过程中不断调节各个部分的配合间隙，使各个部分的密封和配合达到最佳状态，使机芯运转良好，压力损失小，测量精确；
c、两个分配摇臂与两个连杆构成一个四连杆机构，机芯体腔内两侧膜片压差产生的动力通过膜盒摇臂传递给立轴，立轴带动分配摇臂将动力传给转阀，这一过程里，如果分配摇臂压装装置的角度不好，就会导致四连杆机构形成死点，这时候就会产生跳字等现象，由于这个过程是属于成型压装，因此针对这个问题就要求在制作这个工装的时候，2个定位孔的角度经过精心的计算；
而偏心齿轮下端的棘爪与中心轴配合不紧密的话，就会出现偏心齿轮窜出的现象有可能造成死表，针对这个问题就要求：
第一，中心轴与偏心齿轮的配合尺寸要精确，其次，机芯体的中心孔与中心轴的配合要准确，第三，偏心齿轮的棘爪部分一般采用三爪形式（有的厂家还有一种凸轮带动双滑阀式的结构和曲轴带动双滑阀等结构，这两种结构由于装配过程复杂，摩擦阻力大，目前已经不在主流行列，采用这种形式的已经不多，随着制作工艺的改进，材料科学的进步，旋转阀目前已经成为主流）。
d、与外壳组件相关的是密封性，这里主要涉及的就是壳垫位置不能窜动，要在生产中注意操作方法：
第一，在封壳工序中注意液压机的封壳压力必须在工艺要求的范围，这样才能保证既不破坏壳垫线封效果，又不损坏密封垫的弹性导致其失去密封效果；
第二，严格控制密封垫的尺寸（目前市场也常见采用密封胶来密封的，常见的胶种为单组分聚胺酯密封胶，采用滚封机来实现壳体密封，对于这样的形式，就要求合理控制涂胶量，即能达到密封效果，又能节省涂胶量，而且密封胶的固化时间长短也非常的关键）；
第三，合理控制卡壳的翻边量，和翻边角度，使其真正达到线封，实现了以上三点。
燃气表常见的故障大致就是上面这几个类型，虽然简单提出了基本的解决办法，但在生产过程中，生产工艺的严格执行是必不可少的，毕竟，人、机、料、法、环任何一个条件的不满足都可能导致产品质量的不过关，严格把好前道工序的质检关，做到不合格的零件不进入生产工序，发现问题及时解决，把问题消灭在萌芽状态，这样才能最终生产出合格的产品。
